Lean Construction - Produktions- und Logistikoptimierung im Stahlsystembau

Beschreibung

Die Forschung von A. Hofacker glieder sich in die beiden Richtungen der DES-Simulation und Organisationsanal  yse zur Untersuchung von Lean-Management-Phänomenen und Produktionsoptimierung im Stahlsystembau.

Innerhalb der Diskreten-Ereignisorientierten Simulation (DES) wird quantitativ untersucht, mit welchen Methoden des Lean-Managements Optimierung im Stahlsystembau stattfinden kann.

Dabei ist der Stahlsystembau als Betrachtungsrahmen bewusst gewählt, als ein typischer Industriebereich der sich im Spannungsfeld zwischen Fertigungsindustrie (d.h. Serienfertigung), Handwerk und projektorientierter Bauindustrie befindet. Im Stahlsystembau werden aus Stahlträgern und Platten Konstruktionsmodule hergestellt und anschließend auf die Baustelle zur Errichtung transportiert. Bei den Produkten handelt es sich um Stahlhallen, Brücken, Parkhäuser, Strommasten u.a.

Eine Forschungsuntersuchungsfrage ist beispielsweise, ob und wie der Durchsatz als Zielgröße innerhalb der Stahlbauproduktion mittels Kanbansystemen und pull optimierbar ist? Leistungsermittlung, d.h. passende Kennzahlen zur Produktionssteuerung und Shop-Floor-Management Konzepte spielen ebenfalls eine wichtige Rolle, da die herkömmliche übliche Kennzahl [Arbeitsstunden/Tonne] für den stark individuellen Stahlbau zur Steuerung und kontinuierlichen Verbesserung unzureichend ist.

Ein weiteres Konzept der Organisationsanalyse untersucht die Interaktion zwischen Abteilungen (=organisatorische Schnittstellen) und Engpässen innerhalb der Produktion und Logistik. Inwiefern besteht eine Korrelation zwischen strategischer Unternehmensausrichtung, organisatorischen Schnittstellen und Produktionsengpässen (bezüglich Durchsatz, Beständen & Operativen Kosten)? Das qualitative Untersuchungskonzept ist neu und fokussiert auf die Interaktionsuntersuchung zwischen Organisationsfunktionen und Produktionsprozess.

Die notwendigen Daten werden innerhalb von Fallstudien mit Stahlbaufirmen erhoben. Das Vorgehen beruht auf 3 Schritten: 1. Eintägige erweiterte Wertstromanalyse, 2. Zweiwöchige Produktionsmessungen 3. Analyse, Simulation, Präsentation und Diskussion der Ergebnisse; (4) Möglichkeit der Hilfe bei der Einführung von Verbesserungsumsetzungen.

Die Fallstudien finden in Deutschland und Chile statt, vorgesehen sind weitere Fallstudien in den USA. Der Untersuchungszeitrahmen für die Fallstudien endet im Mai 2010. Interessierte Firmen die an den Fallstudien noch teilnehmen möchten wenden sich bitte baldmöglichst an Alexander HofackerZls7∂kit edu

Wissenschaftlicher Hintergrund von Alexander Hofacker:

  • Wissenschaftlicher Mitarbeiter seit 10/2006, Forschung in Produktion-Logistik und Lean Management im Bauwesen. Institut für Technologie und Management im Baubetrieb, KIT, Universität Karlsruhe (TH), Ziel Promotion Mitte 2010
  • MBA in Management und Finance /BWL, CDI, Paris
  • Dipl.-Ing. Bauing.-Wasserbau & Hydromechanik, TH Karlsruhe

Berufserfahrungen:

  • Projektleiter in einer Supply-Chain-Management Stabsabteilung von ArcelorMittal in Luxemburg, zuständig für den europäischen Flachstahlbereich (1,5 Jahre)
  • Jung-Berater von CDI im Bereich von Kundenserviceverbesserung und Supply Chain Management bei Arcelor (Stahlindustrie, 1 Jahr)

 

Stand: November 2009